Oferta
Służą do sztancowania kartonów, tektur falistych, tworzyw sztucznych oraz wszystkich innych materiałów nie twardszych niż ostrza wykrawających noży.
Proces produkcji wykrojnika zaczynamy od sporządzenia projektu na podstawie informacji przekazanych nam przez klienta. Następny krok to dobranie sklejki o odpowiednich parametrach i wycięcie w niej szczelin za pomocą lasera. Będą w nie wstawiane noże, zwane też listwami sztancującymi. Posiadamy szeroki ich asortyment, od noży tnących i bigujących po specjalne - perforujące, rycujące (nacinające), a także wiele innych. Ostatni etap stanowi wyklejenie deski wykrojnika specjalnymi gumami, których zadaniem jest wypchnięcie sztancowanego materiału z wnętrza wykrojnika.
Na życzenie klienta możemy dostosować parametry wykrojnika pod kątem konkretnych wytycznych np. określonych wymiarów deski, dodać elementy specjalne takie jak wycięcia pozycjonujące, czy zastosować noże najazdowe przedłużające żywotność wykrojników stosowanych na rolsztancach, czyli wykrawarkach walcowych.
Są to wykonane z pertinaksu płyty z rowkami służącymi do kształtowania linii bigujących w sztancowanym materiale. Rowki wykonuje się na specjalistycznej, sterowanej komputerowo maszynie, przy pomocy frezów różnej grubości. Przeciwformy stosuje się zamiast kontrbigów, a ich użycie znacznie skraca czas narządzania maszyny sztancującej. Matryce Rillma są wycinane indywidualnie dla każdego użytku/projektu. Spód tej matrycy pokryty jest warstwą samoprzylepną umożliwiającą przyklejenie jej do płyty roboczej maszyny sztancującej.
Uwaga! Ze względu na konieczność zachowania wysokiej precyzji przy produkcji przeciwform typu Rillma wykonujemy je tylko i wyłącznie w parze z wykrojnikiem.
Elementy, które separują odpady powstałe podczas sztancowania. Sekcje te wykorzystywane są w automatach sztancujących. Wykonujemy całe, wieloelementowe zespoły.